煤矿井下电气设备失爆将可能引发煤尘或瓦斯爆炸事故，对煤矿的安全生产造成了很大的安全隐患。文章例举出常见的几种电气设备失爆现象，总结了电气设备失爆产生的主要原因，并针对性地提出一些防范措施。

1.引 言

煤矿瓦斯煤尘爆炸等恶性事故，多与电气设备的失爆有关。如何预防机电设备失爆，保障矿井安全生产，已成为每一个煤矿企业不得不面对的重要现实课题。

2.隔爆型电气设备失爆的危害

隔爆电气设备失爆的危害众所周知，如果隔爆电气设备失爆，隔爆腔内部发生爆炸的弧光会传导到隔爆壳外，并且与井下具有可燃、可爆性混合气体或者煤尘直接接触，就会引发矿井火灾甚至瓦斯或煤尘爆炸，造成不可预测的恶性事故。

3.隔爆型电气设备主要的失爆现象

(1)从电气设备外表面观察出隔爆外壳严重变形或出现裂纹，焊接缝隙开焊，观察窗(孔)密封不严实、隔爆玻璃破裂损坏以及连接紧固件缺少的(螺栓或弹簧垫等)、螺栓孔滑丝或拧入深度少于规定值，致使电气设备防爆面的机械强度达不到耐爆性的要求而导致失爆。

(2)电气设备的隔爆接合面有锈斑，出现机械损伤有凹坑，隔爆间隙用塞尺检测超过规定值，连接螺栓及防松紧固件没有压平拧紧等，不能够达到不传导失爆的标准而导致失爆。

(3)电缆进出防爆电气设备喇叭咀没有使用合格的密封胶圈、密封胶圈与电缆间隙超出间隙完好要求或未使用密封胶圈;防爆电气设备上闲置的喇叭咀没有同等规格且合格的金属挡板或未按照密封胶圈、金属挡板、金属圈依次装入的，不能够达到不传导失爆的标准而导致失爆。

(4)在防爆电气设备隔爆腔内任意多装置电气元、器件，使腔内电气爬电距离小于规定值，或者绝缘受损，灭弧装置不起作用，造成电源相与相之间短路产生电弧经外壳接地短路，使外壳被电弧烧穿，不能够达到不传导失爆的标准而导致失爆。

(5)防爆电气设备接线腔和隔爆腔由于接线柱、接线管损毁而贯通，在开盖检查或者接线时，具有爆炸性气体进入隔爆腔内，内部爆炸时形成气压叠加，导致外壳失爆。

4.隔爆型电气设备的失爆原因

(1)井下电气设备由于移动或搬运不当发生磕碰，使外壳变形或者产生严重的机械伤痕;或在使用中也可能发生发生碰击现象，严重时可能增加接合面间隙。

(2)装配时产生严重的机械伤痕。

(3)隔爆面上产生锈蚀而失爆。

(4)电气设备在维护或检修时，因操作不当导致防护层脱落、防爆面集聚上矿尘等杂物，紧固接合面后会出现凹坑并且有可能使隔爆接合面间隙变大。

(5)螺栓紧固的隔爆面，使用不标准、与螺孔深度不一致的螺栓，而不能很好地紧固部件，导致隔爆面产生间隙而失爆。

(6)由于工作人员对防爆理论知识掌握不熟练，对专项规程不能很好地贯彻执行，以及对设备的防爆要求含糊不清，均可能造成电气设备失爆。

5.隔爆型电气设备失爆的防治

5.1隔爆型电气设备失爆要从入井的检查做起，具体包括以下几点

(1)零部件是否齐全、完整;隔爆外壳是否涂有防锈油，大修、中修后必须重新涂抹防锈油。

(2)隔爆外壳、接线箱、底座等是否变样、走形。轻微凹凸不平不能超过安好标准。

(3)进行通电试运转，观察开、停、吸合动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音，放置顺序应符合规定要求。

(4)各种进出线口是否封堵。

(5)防爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕。

5.2隔爆电气设备入井后在搬运过程中要克服空间较小，起吊、搬运条件差等不利因素。

(1)电气设备装车时要轻装轻放，设备重心应尽量降低并靠近车辆中心。

(2)设备连接紧固螺钉在搬运中要上紧。小件由员工随身携带下井，不要装车以免损坏和丢失。

(3)卸车时要注意不要把喇叭嘴碰坏。设备临时存放点不能有积水，以防受潮。

(4)安装后要组织有关人员对安装设备质量进行检查验收。

5.3隔爆型电气设备在使用中的管理工作尤为重要，主要包括以下几方面

(1)注重机电管理人员技术水平和能力的素养。

煤矿井下环境较差，这样就对从事机电工作的人员素质要求较高，应经常组织技术培训学习和安全警示教育，打造一支技术水平高、业务能力强，具有崇高的主人翁责任感的机电队伍，使各项工作能够安全顺利的进行。

(2)严把“入井关”，做好防爆电气设备入井前的检查工作

专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试并取得合格证。在每台机电设备入井前必须经专职防爆检查员对其检查“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及其安全性能;检查合格并且同时签发合格证后，才能允许设备入井。对于不合格、未检验的隔爆电气设备，绝对不能入井。

(3)建立完善的机电设备管理制度。

建立完善的管理制度才能保证设备的安全、科学、正常的使用，保证设备随时随地处于良好的运行状态，保证各项措施的有效落实。现代化矿井的机电设备和设施越来越多，机械化水平也越来越高，机电工作人员也随着大量增加，因此要健全专业化管理的组织机构，实现其专业化的管理，进一步推动煤矿井下电气设备的安全管理工作，使煤矿机电设备的防爆和安全等各项日常工作件件有人管、事事有人问、处处有人检查考核，使机电管理运行工作走向正常的发展轨道上來。

(4)制定严格的奖惩制度。

要想有效地做好防爆工作，安全制度的制定、完善与执行是重中之重，而其中奖惩制度是防爆管理制度顺利实施的根本保障。所以，煤矿企业在防爆管理的问题上，建立健全奖惩制度，并不断创新，显得尤为重要。

(5)加强电气设备的日常及定期维护。

凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理，矿井机电设备在检修工作中由于经常工作在潮湿和粉尘污染严重的场所，设备的磨损严重，再加上潮湿空气中的一些酸碱腐蚀，常常会过早的老化、损坏，防爆设备的防爆性能减弱，安全系数降低。所以应当采取预防措施，并经常对设备进行检查、修复，保证设备的完好。

矿用隔爆型电气设备的失爆防治是煤矿电气安全管理的关键，这就需要防爆检查员、井下电工和值班人员在日常的工作中认真细致、尽职尽责的按《煤矿安全规程》的要求，履行好自己的工作职责。将电气设备的安全当做红线问题来抓，最终实现煤矿生产过程中的设备本质安全和人员安全。